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Con el inicio de la producción de paneles aislantes de fibra de madera a partir de madera suiza en Küssnacht am Rigi, Schilliger LIGNATHERM cubre un vacío en la cadena de transformación de la madera suiza.
Hace seis años, Schilliger Holz fundó en Haltikon, cerca de Küssnacht am Rigi, la filial Lignatherm AG, después de que un año antes cerrara sus puertas la última planta suiza de producción de paneles aislantes de fibra de madera en Cham. El objetivo: volver a cubrir el vacío creado en la cadena de transformación de la madera suiza. En un primer momento, se planeó la producción de los paneles aislantes de fibra de madera Schilliger LIGNATHERM en la planta de Perlen. Finalmente, Schilliger Holz encontró la ubicación adecuada en el polígono industrial Fänn, cerca de Küssnacht am Rigi, en un terreno de unos 20 000 m² propiedad de ATINOVA AG. «La proximidad a la planta de producción existente en Haltikon genera sinergias muy útiles», afirma Ernest Schilliger, director general de Schilliger Holz. «De este modo, podemos reducir la distancia de transporte de las astillas de madera procedentes de Haltikon, que sirven como materia prima para la producción de los paneles aislantes de fibra de madera Schilliger LIGNATHERM».

Gran inversión en la sede de Küssnacht am Rigi
Poco después de la ceremonia de inauguración de las obras, el 21 de febrero de 2024, quedaron patentes las considerables dimensiones de las instalaciones de producción, en las que Schilliger Holz ha invertido más de 100 millones de francos. Desde la autopista se divisa claramente el almacén de estanterías altas de cuarenta metros de altura. Sin embargo, el corazón de la planta es la instalación de producción y procesamiento, de unos veinte metros de altura, cuya línea de fabricación discurre en parte por dos niveles. A ella se suma una central térmica de madera con una potencia de combustión de unos 20 megavatios, que abastece a la producción de calor y vapor. La planta se completa con un silo de combustible y tres silos para el almacenamiento de astillas de madera. Además, en una superficie de tejado de 4000 m² se ha instalado una planta fotovoltaica con más de 2000 paneles y una potencia eléctrica de 900 kWp.

Puesta en marcha por etapas y fase de arranque
En las últimas semanas se ha llevado a cabo la puesta en marcha gradual de las instalaciones. El jueves 21 de mayo se pudo producir el primer panel aislante de fibra de madera Schilliger LIGNATHERM. «No es nada habitual que la puesta en marcha de un proyecto de tal complejidad se haya podido completar sin problemas importantes», afirma Tobias Osterwalder, director general de Lignatherm AG. «Por ello, hay que expresar un enorme agradecimiento a todos los implicados». En la siguiente fase, la producción también se irá incrementando gradualmente. Para ello, se ajustarán con precisión los procesos de producción y la gestión de la calidad. «Solo entonces comenzaremos con la entrega de los primeros paneles aislantes de fibra de madera Schilliger LIGNATHERM», afirma Tobias Osterwalder. Para el mercado exterior, es necesario además impulsar los procesos de certificación. Además, el equipo de ventas y marketing lleva tiempo trabajando en el desarrollo del mercado nacional e internacional. El momento es propicio para ello. «La construcción en madera está en auge, especialmente en el ámbito de las reformas y ampliaciones con un alto nivel de aislamiento. Además, construir con madera suiza está de moda», afirma Tobias Osterwalder. En este contexto, cabe destacar que los paneles aislantes de fibra de madera Schilliger LIGNATHERM son los únicos del mercado que llevan la etiqueta «Madera suiza».

Gama compacta
Hasta nuevo aviso, en Küssnacht am Rigi se producen paneles aislantes de fibra de madera resistentes a la compresión con densidades aparentes de 110, 140 y 180 kg/m³. La empresa comercializa además, como productos complementarios, paneles aislantes de fibra de madera Flex con una densidad aparente de 50 kg/m³ y aislamiento para insuflar. No obstante, es posible ampliar las instalaciones en una fecha posterior para que estos productos también puedan fabricarse con madera suiza en Küssnacht am Rigi.

Más información: www.schilliger.ch/lignatherm

Suite à l’Award d’or au Best Architects les architects Weberbrunner et Soppelsa ont reçu leur deuxième récompense, après le prix d’architecture du canton de Zurich, pour le lotissement Hagmann à Winterthur-Seen. L’architecture des balcons est particulière. La couleur rougeâtre des panneaux CLT en douglas de Schilliger Bois SAS est en parfaite harmonie avec le bardage bleu-gris.

Cela fait 10 ans que l’entreprise familiale suisse Schilliger Holz a repris et développé la scierie de Volgelsheim, renforçant ainsi son positionnement sur les marchés européen et outre-Atlantique. Avec environ 150 employés, l’entreprise française Schilliger Bois a vu ses effectifs augmenter de 20% et a diversifié ses activités et sa gamme de produits de construction en complément des sciages et des bois de charpente. En particulier, une ligne de production de panneaux CLT a été rajoutée. La structure du Palazzo Méridia, un bâtiment tertiaire de 9 étages en bois, a récemment été livrée à Nice par Schilliger Bois.

Après 18 mois de travaux, le premier panneau est sorti le 24 juillet dernier de la nouvelle usine de panneaux CLT de l’entreprise Schilliger Holz AG. La grande nouveauté au sein de ce site de fabrication complètement automatisée réside dans l’encollage sur chant systématique de tous les plis. La nouvelle usine produira en grandes quantités des panneaux de 27 à 400 mm d’épaisseur et de dimensions comprises entre 200 x 7000 et 3400 x 14000 mm2, dans les délais de livraison avantageux.

C’est probablement le plus grand immeuble tertiaire en bois de France qui se dresse dans le nouveau quartier de l’Eco-Vallée Nice Côte d’Azur: le Palazzo Nice Méridia, une tour de 35 mètres pour 9 étages, en zone sismique. Pour ce bâtiment de référence, Schilliger Bois a pu livrer plus de 1000m3 de PMC/CLT en 5 plis de 180 mm pour les planchers et 300m3  de PMC/CLT 5 plis de 120 mm à 160 mm pour les murs. Tous les éléments ont été presque exclusivement en qualité visible. Les travées les plus grandes en une pièce on été de 16,92 m. Ils n’assurent pas le contreventement, mais suivent en cas de tremblement de terre le mouvement du bâtiment. Pour chaque étage il fallait trois transports de camion, dont 2 transports exceptionnels.